塑料標(biāo)牌關(guān)鍵鑄造工藝→壓鑄→在壓鑄工藝中,熱固性ABS樹脂料加入→單獨的料腔,常叫料槽,然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合(固化)。
料道→也叫注道和流道,使塑料從料槽流向模腔,進入模腔之前經(jīng)過限流器或澆口。很多模腔具有單→料槽。料腔中的空氣被進來的塑料所置換,并通過→特別放置的排氣口排出。
當(dāng)塑料置入料槽中時,在一緊湊的測量裝置中測料量,然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器,該注料器緊接裝在料槽上,以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。
料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度,根據(jù)物料性質(zhì)、模具的設(shè)計和制件的幾何形狀該溫度為280~380°F。
在塑料標(biāo)牌壓鑄達到固化期的終點時,將該次完整的壓鑄塑料標(biāo)牌進行脫模,包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊(也稱殘料)。在標(biāo)牌壓鑄中,塑料的預(yù)熱很重要。冷料流動緩慢,先進入模腔的料尚未到其終點,即可能聚合。若發(fā)生上述情況,產(chǎn)品質(zhì)量低劣,不僅是外觀,也體現(xiàn)于機械性能。有些例外,如一次注射量很少,或一些低粘度的物料??捎眉訜釤艋驙t子加熱,但有效而常用的方法是用專為塑料模塑制做的介電加熱器,現(xiàn)在也常用熱固性材料的螺桿式塑化加熱。這種設(shè)備可以與模塑設(shè)備結(jié)合在一起,也可以是獨立的,具有減少體積和對進料量測定準(zhǔn)確的優(yōu)點,在其它系統(tǒng)中必須與預(yù)成型相結(jié)合。
壓鑄模的種類“整體料槽壓鑄”一詞最先被使用,是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽,也可能用其它形狀的以適應(yīng)特殊澆口的要求,以少產(chǎn)生廢料。
一種簡單的壓塑型壓機可和壓鑄機一起使用。整體料槽??蚴橇喜墼谥虚g的三板型的;送料注桿安裝在??虻捻敳?,模腔在底部。料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積(與塑料材料接觸的水平面)大10%。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。材料固化以后,通過移動脫模桿的壓力將塑料標(biāo)牌制件脫模,但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。用木桿或軟錘除去廢料和的進行清模。