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　　鎳電鑄 (ENP) 是通過化學(xué)還原沉積鎳合金涂層 - 沒有電鍍過程中使用的電流。用于工程目的的大部分 ENP 是含有 2% 至 14% 磷的鎳磷礦床。磷含量越高，耐腐蝕性越強(qiáng)，但是增鎳電鑄 (ENP) 是通過化學(xué)還原沉積鎳合金涂層 - 沒有電鍍過程中使用的電流。

　　用于工程目的的大部分鎳電鑄是含有 2% 至 14% 磷的鎳磷礦床。磷含量越高，耐腐蝕性越強(qiáng)，但是增加磷含量的折衷是硬度降低。

　　ENP 是通過使用化學(xué)還原劑(例如亞磷酸氫鈉)將鎳離子還原為金屬鎳來沉積的。25-75m 的厚度很常見，高磷 ENP 可以超過 75m，盡管這確實(shí)開始推動 ENP 的極限。

　　化學(xué)鍍鎳的好處

　　ENP 對常見腐蝕劑(例如鹽水、二氧化碳、氧氣和硫化氫)具有出色的耐腐蝕性。

　　ENP 的高磷沉積物(10-14% 磷)也是無定形的，這意味著沒有晶界或相界來產(chǎn)生腐蝕起始點(diǎn)。

　　ENP 與電解沉積物的均勻性也具有優(yōu)勢，可在整個(gè)基材上形成厚度均勻的涂層;甚至在管道的槽、孔和內(nèi)壁中。

　　未經(jīng)熱處理的耐腐蝕高磷ENP仍能提供良好的硬度和耐磨性能。

　　ENP 為受磨損和腐蝕因素影響的應(yīng)用提供了一種具有成本效益的解決方案;延長使用壽命并提供一種低成本的耐腐蝕合金替代品，特別是在碳鋼遭受局部腐蝕的情況下;法蘭侵蝕或焊縫腐蝕。

　　礦床的性質(zhì)和影響因素是什么?

　　ENP 提供出色的腐蝕保護(hù)和沉積均勻性以及良好的硬度。可以改變沉積物的磷含量以最適合應(yīng)用。

　　在 Surface Technology，我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在推薦最佳磷含量之前了解每個(gè)客戶的應(yīng)用——磷含量越高，抗腐蝕性能越好，但表面硬度越低。

　　ENP 的硬度可以通過熱處理來增加，但這會產(chǎn)生微裂紋沉積物，并降低耐腐蝕性。

　　與電鍍不同，即使在復(fù)雜的形狀上，ENP 也能均勻沉積。

　　熱處理如何影響ENP?

　　ENP 在其非晶相中最耐腐蝕。熱處理會導(dǎo)致磷化鎳顆粒沉淀，破壞沉積物的無定形特性。對于高磷 ENP 沉積物，這會在 330 至 360C 的溫度下發(fā)生。

　　ENP 對基材的粘附性如何?

　　附著力取決于基材的有效清潔。具有良好的表面處理對碳鋼的附著力在 200-420 MPa 之間。對于不銹鋼，粘合強(qiáng)度通常在 160-200 Mpa 之間。

　　影響電鍍質(zhì)量的因素有哪些?

　　影響電鍍質(zhì)量的因素有很多，大多數(shù)應(yīng)該由您的表面處理合作伙伴進(jìn)行有效管理。

　　–表面處理：粗糙、加工不良、金屬表面不平整、毛刺或冷封口無法有效電鍍。

　　–清潔：表面必須沒有油、污垢和堿性清潔劑皂化油形成的肥皂。

　　–電鍍液的控制：溫度、pH 值、鎳離子濃度和次磷酸鹽濃度都需要仔細(xì)管理，以確保獲得高質(zhì)量、一致的電鍍效果。

　　電鍍前的制造/精加工要求是什么?

　　應(yīng)清除焊接飛濺物，將銳邊磨成圓角，并將焊縫根部打磨光滑。在翻新/再制造組件時(shí)，重要的是將腐蝕區(qū)域研磨成平坦的表面。

　　其他關(guān)鍵考慮因素

　　在為您的化學(xué)鍍鎳要求選擇合適的合作伙伴時(shí)，重要的是要檢查以下幾個(gè)因素：

　　– 是否可以在需要時(shí)提供噴砂作為預(yù)電鍍服務(wù)?

　　– 是否在電鍍前完成表面檢查?

　　– 化學(xué)品是否由經(jīng)過認(rèn)證的 ENP 產(chǎn)品供應(yīng)商提供?

　　– ENP 溶液是否由軟化水制成?

　　– 是否在空氣攪拌的同時(shí)將浴液連續(xù)過濾至 1 微米?

　　– 是否定期監(jiān)測浴液化學(xué)?

　　– 浴缸多久清潔一次?

　　– 是否進(jìn)行了足夠的檢查?

　　了解有關(guān)我們在此提供的電鑄鎳服務(wù)的更多信息，或立即聯(lián)系我們以進(jìn)一步討論您的要求。