電鑄鎳標牌的工藝流程：原模制作(根據客戶二維、三維圖紙在銅板上雕刻或腐蝕)。將電鑄鎳標牌原模套放入電解槽中，連續沉積18～20小時后電鑄一級模套(要求厚度在2.5～3mm之間)。
電鑄鎳標牌也是金屬離子的克隆!電解槽加工后約需1-12小時，即電解槽的加工時間約為1-12小時。二次成型。二次模套表平面處理，如拋光、噴砂或拉絲(約一周)，電解槽電鑄(12-16小時)。生產三級模套。將成品復制到6小時模套中，兩小時后，將成品復制到模套中。
連續仿形后，可批量生產模套。(根據成品規格，我們使用不同規格的連接板!在此期間，沖壓模套的生產(每月25天)是電鑄生產的基本組成部分。在這個過程中，如果有什么問題，你必須從頭開始。我們的原材料，包括鎳和鎳粉，電鑄鎳標牌都受到進口原材料的影響。
簡而言之，電鑄鎳標牌的樣品大約需要15天才能出來。在3D成品的情況下，高亮顯示過程每月需要256天。2D成品可以做激光效果，3D成品不能，因為激光板是平的!超薄成品的厚度可以達到10.04~0.15mm，但0.1~0.15是最合適的)電鑄工藝的厚度一般在0.2mm范圍內!
所有電鑄鎳標牌成品的公差為0.05±0.02，但有時可控制在0.02±0.02mm以內成品厚度為0.3-0.8mm，一般為0.4-0.6mm。高度控制在5mm以內。成品表平面的字體可以擠壓、腐蝕或印刷。由于字體邊緣有小裂紋，擠壓過程中字體表平面有輕微變形，字體表平面應切割拉深，光澤度高。
電鑄鎳標牌可以繪制或打磨表平面效果。拉伸效果可由具有拉伸效果的板材制成。如果成品表平面有腐蝕性字體，成品表平面的拉深效果經過腐蝕處理，但腐蝕效果不如拉絲板。砂磨表平面采用噴砂處理。電鑄鎳標牌標簽可根據需要著色，客戶應提供成品的色卡號或實際樣品。
電鑄鎳標牌成品的形狀可以做成任何曲面，也可以在邊緣彎曲或拋光。組裝銘牌時，為嵌入式結構。請提供正確尺寸和真實的外殼樣品。如果銘牌尺寸過大、過高，應在殼體相應部位增加支撐結構。
